对于数控深孔机床，用户普遍关心的是如何提高其处理效率。数控深孔机床的加工效率主要包括:切削速度和进给速度。切削速度根据刀具结构、材料、工件材料而定，一般为50-100m/min。

进给速度:根据加工条件和工艺条件，一般为10-100毫米/分钟。为了更好的使用数控深孔机床，除了你需要知道的知识，还需要掌握的基本性能。为了进一步促进用户对它的了解，相关工作人员将其相关内容总结如下:

在数控深孔机床中，可以完成钻孔、镗孔、扩径和滚压。使用钻孔BTA的内部排屑工艺。当镗孔被用作镗杆(侧面)的切削液时，这种切削液用于床身头部的前进、排屑过程。

加工、旋转、工件刀具进给、切削液通过冠油进入切削区、冷却润滑切削区、带走垃圾。数控深孔机床可根据用户要求钻(镗)杆箱，并可低速旋转工件。刀具处于高速状态，从而提高了加工效率。

数控深孔机床指专门用于深孔钻削过程中的机床设备。数控深孔机床加工应用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高可靠性、大扭矩等特点。使用数控深孔机床可以节省工艺设备，缩短生产周期，保证产品加工质量，提高生产效率。让我们来看看这些功能:

操作时不戴手套数控深孔机床，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。工件一定要夹紧，特别是在小工件上钻大直径孔时，夹具一定要牢固，在将要钻透孔时，进给力要小。使用期间，必须保持数控深孔机床台面清洁。

使用钻夹头时，使用钻夹头的钥匙，不要用扁铁或锤子敲打，以免损坏夹头，影响钻床主轴的精度。工件夹紧时，夹紧面必须清洗干净。启动数控深孔机床前，检查钻轴上是否插有钻夹头键或斜铁。使用前，机床必须空转试运转。只有当机床的所有机构都能正常工作时，才能进行操作。