对于枪钻深孔机床，用户普遍关心的是如何提高其处理效率。枪钻深孔机床的加工效率主要包括:切削速度和进给速度。切削速度根据刀具结构、材料、工件材料而定，一般为50-100m/min。

进给速度:根据加工条件和工艺条件，一般为10-100毫米/分钟。为了更好的使用枪钻深孔机床，除了你需要知道的知识，还需要掌握的基本性能。为了进一步促进用户对它的了解，相关工作人员将其相关内容总结如下:

在枪钻深孔机床中，可以完成钻孔、镗孔、扩径和滚压。使用钻孔BTA的内部排屑工艺。当镗孔被用作镗杆(侧面)的切削液时，这种切削液用于床身头部的前进、排屑过程。

加工、旋转、工件刀具进给、切削液通过冠油进入切削区、冷却润滑切削区、带走垃圾。枪钻深孔机床可根据用户要求钻(镗)杆箱，并可低速旋转工件。刀具处于高速状态，从而提高了加工效率。

枪钻深孔机床在很多机械零件的加工中经常用到，那么对于日常使用中的问题你了解多少呢？下面请枪钻深孔机床制造商的相关技术人员为我们介绍一下:

使用枪钻深孔机床时，首先检查枪钻深孔机床的钻头是否复位，刀具是否回到安全位置；使用枪钻深孔机床进行加工时，检查加工切削油是否正常；排屑设备是否工作正常。主轴转速、被加工工件的孔径大小、材料的硬度是否要相应调整，请参考调整主轴转速的“列表”。

由于枪钻深孔机床多由计算机控制，需要检查数据输入是否正确，要加工的光圈坐标位置是否正常；应注意进出孔是否有偏差，如有异常应及时反馈。顶部针孔的粗糙度要取样，孔径大小是否正常，异常的要相应调整。