我厂生产的刮削滚光机床主要用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、气动机械等行业的镗孔、滚压，使工件粗糙度达到0.4-0.8 μ m，这种刮削滚光机床与普通的区别是可以满足深孔加工的要求，但为了满足这种加工工艺，需要满足一定的加工条件:

确保钻杆支撑(上面有钻杆支撑套)、工具导向套、主轴箱主轴和钻杆主轴的同轴度。确保刮削滚光机床无级调节进给速度、足够的压力、流量和清洁的切削液系统。

刮削滚光机床有安全控制指示装置，如主轴负载(扭矩)计、进给速度计、切削液压力表、切削液流量控制计、过滤控制器和切削液温度监控等。

工具导向系统。在钻入工件前，深孔钻头由刀具导向，保证刀头位置准确，导向套紧靠工件端面。

新的刮削滚光机床结构有什么优点？刮削滚光机床是常用的深孔加工设备，掌握刮削滚光机床的灵活使用可以更好的进行深孔加工。那么新的刮削滚光机床在整体结构上有什么优势呢？让我们来看看:

新的刮削滚光机床结构有什么优点？我厂生产的刮削滚光机床采用集中主动平滑方式，准时定量的主动间歇平滑运行稳定可靠，符合清洁生产的环保要求。

新的刮削滚光机床结构有什么优点？机床外观保护方案与国内主要形式一致，外观新颖，防水，防碎裂，保护方便。刮削滚光机床 CNC系统可根据用户要求选择，配备手动、气动、液压卡盘或手动、气动、液压尾座等。

在刮削滚光机床中，可以完成钻孔、镗孔、扩径和滚压。使用钻孔BTA的内部排屑工艺。当镗孔被用作镗杆(侧面)的切削液时，这种切削液用于床身头部的前进、排屑过程。