当三坐标数控深孔钻床在工作的过程中，有很多情况是始料未及的，因此事先是很难对其结构刚度进行准确计算的。在此情况下，也就是只能计算部分构件的刚度，而对于像床身、立柱、工作台和箱体等重要零件的弯曲和扭转变形，接合面的接触变形等，只能将其简化后进行近似计算，但计算结果往往与实际相差甚大。

为了减少误差，也尝试了采用有限元法进行分析计算，并结合模型、实物或类似的样机进行试验、分析和对比，才能确定合理的结构方案。首先一定要正确选择构件截面的形状和尺寸；同时正确布置隔板和筋条，以便于提高构件的静、动刚度。

对于三坐标数控深孔钻床来说，导轨和支承件的联接部件往往是局部刚度弱的部分，但联接方式对局部刚度的影响也很大。也就是说，只要选用适当的联接方式，就能有助于构件局部刚度的提高。

三坐标数控深孔钻床在很多机械零件的加工中经常用到，那么对于日常使用中的问题你了解多少呢？下面请三坐标数控深孔钻床制造商的相关技术人员为我们介绍一下:

使用三坐标数控深孔钻床时，首先检查三坐标数控深孔钻床的钻头是否复位，刀具是否回到安全位置；使用三坐标数控深孔钻床进行加工时，检查加工切削油是否正常；排屑设备是否工作正常。主轴转速、被加工工件的孔径大小、材料的硬度是否要相应调整，请参考调整主轴转速的“列表”。

由于三坐标数控深孔钻床多由计算机控制，需要检查数据输入是否正确，要加工的光圈坐标位置是否正常；应注意进出孔是否有偏差，如有异常应及时反馈。顶部针孔的粗糙度要取样，孔径大小是否正常，异常的要相应调整。