对于数控深孔机床，用户普遍关心的是如何提高其处理效率。数控深孔机床的加工效率主要包括:切削速度和进给速度。切削速度根据刀具结构、材料、工件材料而定，一般为50-100m/min。

进给速度:根据加工条件和工艺条件，一般为10-100毫米/分钟。为了更好的使用数控深孔机床，除了你需要知道的知识，还需要掌握的基本性能。为了进一步促进用户对它的了解，相关工作人员将其相关内容总结如下:

在数控深孔机床中，可以完成钻孔、镗孔、扩径和滚压。使用钻孔BTA的内部排屑工艺。当镗孔被用作镗杆(侧面)的切削液时，这种切削液用于床身头部的前进、排屑过程。

加工、旋转、工件刀具进给、切削液通过冠油进入切削区、冷却润滑切削区、带走垃圾。数控深孔机床可根据用户要求钻(镗)杆箱，并可低速旋转工件。刀具处于高速状态，从而提高了加工效率。

数控深孔机床是一种高精度、自动化数控深孔机床设备，它是综合了计算机、数控、自动检测、精密设计等多种技术之后研制出来的产物，因此不仅有广泛的适用性，较普通数控深孔机床而言，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高、产品质量稳定等优势。

为了提高数控深孔机床的利用率，以及减少数控系统的挂还在那个，要对数控深孔机床进行满负荷使用。首先使用过程中，如果数控深孔机床的主轴是由直流电动机驱动的，好要将电刷从直流电动机中取出，以免被损失受损。

其次，要经常给数控系统通电，尤其是在环境湿度较大的季节，系统空运行将有助于驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠。总之，必须建立有效的机械设备管理机制，才能充分发挥其价值。