我厂生产的刮削滚光机床主要用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、气动机械等行业的镗孔、滚压，使工件粗糙度达到0.4-0.8 μ m，这种刮削滚光机床与普通的区别是可以满足深孔加工的要求，但为了满足这种加工工艺，需要满足一定的加工条件:

确保钻杆支撑(上面有钻杆支撑套)、工具导向套、主轴箱主轴和钻杆主轴的同轴度。确保刮削滚光机床无级调节进给速度、足够的压力、流量和清洁的切削液系统。

刮削滚光机床有安全控制指示装置，如主轴负载(扭矩)计、进给速度计、切削液压力表、切削液流量控制计、过滤控制器和切削液温度监控等。

工具导向系统。在钻入工件前，深孔钻头由刀具导向，保证刀头位置准确，导向套紧靠工件端面。

刮削滚光机床是机床加工设备的常见类型，那么在刮削滚光机床钻孔中需要注意哪些问题呢？下面小编给大家介绍一下:

深孔加工处于封闭或半封闭状态，无法直接观察刀具的切削情况。目前只能靠经验听声音、看切削、观察机器负荷、压力表、触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常。

刮削滚光机床钻孔时，切削热不易扩散。一般情况下，80%的切削热被切屑带走，而在深孔钻削中，只有40%。切削热中刀具占了很大比例，传播较晚，容易过热。叶片温度可达600度，必须采用强制有效的冷却方式。

切屑不容易排出。由于刮削滚光机床的孔深，芯片路径长，容易被堵塞，导致位崩。所以要控制切屑的长度和形状，进行强制排屑。

工艺刚性差。由于孔径大小的限制，孔的长度和直径都比较大，钻杆又细又长，刚性差，容易发生振动，钻孔容易跑偏，所以支撑和导向重要，这一点在枪钻机床上更加突出。