给您讲讲提升刮削滚光机床的使用寿命需要注意哪些事

作者:本站 来源:云更新 时间:2024/3/16 9:08:46 次数:

我厂生产的刮削滚光机床主要用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、气动机械等行业的镗孔、滚压,使工件粗糙度达到0.4-0.8 μ m,这种刮削滚光机床与普通的区别是可以满足深孔加工的要求,但为了满足这种加工工艺,需要满足一定的加工条件:

确保钻杆支撑(上面有钻杆支撑套)、工具导向套、主轴箱主轴和钻杆主轴的同轴度。确保刮削滚光机床无级调节进给速度、足够的压力、流量和清洁的切削液系统。

刮削滚光机床有安全控制指示装置,如主轴负载(扭矩)计、进给速度计、切削液压力表、切削液流量控制计、过滤控制器和切削液温度监控等。

工具导向系统。在钻入工件前,深孔钻头由刀具导向,保证刀头位置准确,导向套紧靠工件端面。

刮削滚光机床是机床加工设备的常见类型,那么在刮削滚光机床钻孔中需要注意哪些问题呢?下面小编给大家介绍一下:

深孔加工处于封闭或半封闭状态,无法直接观察刀具的切削情况。目前只能靠经验听声音、看切削、观察机器负荷、压力表、触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常。

刮削滚光机床钻孔时,切削热不易扩散。一般情况下,80%的切削热被切屑带走,而在深孔钻削中,只有40%。切削热中刀具占了很大比例,传播较晚,容易过热。叶片温度可达600度,必须采用强制有效的冷却方式。

切屑不容易排出。由于刮削滚光机床的孔深,芯片路径长,容易被堵塞,导致位崩。所以要控制切屑的长度和形状,进行强制排屑。

工艺刚性差。由于孔径大小的限制,孔的长度和直径都比较大,钻杆又细又长,刚性差,容易发生振动,钻孔容易跑偏,所以支撑和导向重要,这一点在枪钻机床上更加突出。

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