1.在该机床可完成内孔的钻、扩镗、加工。

2.加工时，工件固定、刀具旋转进给，切削冷却液通过授油器进入切削区冷却（工件不需要倒角）、润滑切削区并带走切屑。

3.钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。钻孔时采用授油器供给切削油，由钻杆内孔向后排屑，在机床尾端出屑。

4.根据加工工艺的需要，可安装钻、扩刀具旋转。工件装夹在工件平台上，提高加工效率，保证加工质量。

5.机床的加工精度：

钻孔时：孔径精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5

粗镗时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。

加工孔的直线度：     小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：   小于0.5/1000mm。

6.机床的加工效率：

切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在40-120m/min。

进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。

镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般单边不大于8mm。