对于小型深孔机床，用户普遍关心的是如何提高其处理效率。小型深孔机床的加工效率主要包括:切削速度和进给速度。切削速度根据刀具结构、材料、工件材料而定，一般为50-100m/min。

进给速度:根据加工条件和工艺条件，一般为10-100毫米/分钟。为了更好的使用小型深孔机床，除了你需要知道的知识，还需要掌握的基本性能。为了进一步促进用户对它的了解，相关工作人员将其相关内容总结如下:

在小型深孔机床中，可以完成钻孔、镗孔、扩径和滚压。使用钻孔BTA的内部排屑工艺。当镗孔被用作镗杆(侧面)的切削液时，这种切削液用于床身头部的前进、排屑过程。

加工、旋转、工件刀具进给、切削液通过冠油进入切削区、冷却润滑切削区、带走垃圾。小型深孔机床可根据用户要求钻(镗)杆箱，并可低速旋转工件。刀具处于高速状态，从而提高了加工效率。

众所周知，不管小型深孔机床的型号、用途是什么，在正式使用之前必须要进行运转试验，用以充分保障小型深孔机床的良好状态。就算是功能完善、品质优异、机构特殊的小型深孔机床也是如此，那么又该在怎样的状态下进行小型深孔机床的试运转呢？

小型深孔机床的运转试验分多个阶段进行，一阶段是在不切削的状态下，试验小型深孔机床主轴运转时间的温度变化和空载功率。通常情况下，小型深孔机床的主运动机械有低、中、高三档转速，有级变速为全部转速运转时间不少于2分钟，在转速段不得少于1小时，并且在这个时候检查主轴轴承的温度。

第二个阶段是用数控程序指令全部功能对小型深孔机床做连续运动和回转试验，其运动时间不大于15分钟；而且在每个循环终了停车，并模拟松卡工作，但要求停车不超过一分钟，以保证试验的准确性。