刮削滚光机床是机床加工设备的常见类型，那么在刮削滚光机床钻孔中需要注意哪些问题呢？下面小编给大家介绍一下:

深孔加工处于封闭或半封闭状态，无法直接观察刀具的切削情况。目前只能靠经验听声音、看切削、观察机器负荷、压力表、触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常。

刮削滚光机床钻孔时，切削热不易扩散。一般情况下，80%的切削热被切屑带走，而在深孔钻削中，只有40%。切削热中刀具占了很大比例，传播较晚，容易过热。叶片温度可达600度，必须采用强制有效的冷却方式。

切屑不容易排出。由于刮削滚光机床的孔深，芯片路径长，容易被堵塞，导致位崩。所以要控制切屑的长度和形状，进行强制排屑。

工艺刚性差。由于孔径大小的限制，孔的长度和直径都比较大，钻杆又细又长，刚性差，容易发生振动，钻孔容易跑偏，所以支撑和导向重要，这一点在枪钻机床上更加突出。

使用过刮削滚光机床的用户都知道，设备在使用完之后需要进行保养维护，保持其有一个良好的状态可以投入到下次运行中去。要是对这方面不予重视的话，不仅刮削滚光机床的整体性能有可能会受影响，就连它上面一个小小的螺钉都有可能因此生锈，从而加大拆卸难度。

对于这些已经生锈的螺钉，采用生硬的方法拆卸是不可取的，下面的技巧可能会帮到大家。可以用工具振击螺母，将锈层震散后往紧拧1/4圈，再退回来反复进行，逐步拧出。或者将其在煤油里浸泡数十分钟后，再继续拧，才能起到效果。办法是使用螺拴松动剂，因为它还具有防生锈的作用。

通过上述几种方法，我们就能轻松的将刮削滚光机床上锈蚀的螺钉拆卸下来，确保了其他零件不被损坏。