TK2150深孔钻镗床

TK2150深孔钻镗床

  一、  机床的基本工艺性能:

1.在该机床可完成内孔的钻、扩镗加工。

2.加工时,工件固定、刀具旋转并进给,切削冷却液通过镗杆后端进入切削区冷却,润滑切削区并带走切屑。

3.钻孔时采用外排排屑的工艺方式。钻孔时采用镗杆供给切削油,外排屑钻头排屑,在工件进口端出屑,加工为外排屑。

4.根据加工工艺的需要,可安装钻、扩刀具旋转。工件装夹在工件平台上,提高加工效率,保证加工质量。钻孔时在工件上加工好导向孔,再进行钻孔。

5.机床的加工精度:

钻孔时:孔径精度IT9-12.表面粗糙度:Ra6.3-12.5

粗镗时:孔径精度IT9-11。表面粗糙度:Ra6.3-12.5。

加工孔的直线度:     小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜:   小于0.5/1000mm。

6.机床的加工效率:

切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在40-120m/min。

进给速度:根据加工情况确定,一般在20-100mm/min。

镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般单边加工量最大70mm。

7.操作系统选用广州科源数控系统,对于加工盲孔能准确定位。

二、机床的基本技术参数:



项目名称

单 位

参数

钻孔直径范围

mm

Ø40-Ø160

镗孔直径范围

mm

Ø500

镗孔最大深度

Mm

1000

中心高度(从平导轨至主轴中心)

mm

760

主轴箱主轴孔径

mm

Ø130

主轴前端锥孔

Mm

145 , 1:20

主轴转速范围、级数

r/min

37、47、60 三级

主电机

Kw

45

进给速度范围

mm/min

5~300 (交流伺服无级)

拖板快速移动速度

m/min

2

工件夹持直径范围

mm

70

方形工件夹持尺寸

mm

150 - 700

进给电机

kW

7.5(交流伺服无级调速)

拖板快速电机

kW

3

进给丝杆

Tr100x10

冷却流量

L/min

300

冷却电机功率

Kw

5.5

机床的外型尺寸

长5500mmx宽1600mmx高1800mm


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